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制定企业润滑节能方案
作者:管理员    发布于:2015-05-23 09:19:54    文字:【】【】【

根据企业需求:调研查找润滑问题, 探讨沟通,提出润滑改进方案, 建立润滑管理规程;方案实施,消除润滑隐患;归纳总结, 持续改进。
3.1 案例简介
案例1.Ф4.5*90米氧化铝熟料回转窑润滑技术整改方案
改造后,机械设备检修周期延长3-5倍,托轮使用周期由1-2年延长5-8年,小齿轮夏季温度由97℃降为68℃,更换周期由3年延长到8年;垫板磨损量由2-3mm/年,降为0.1-0.2mm/年,电流由240A降为200A,降低电流16.7%。

案例2.Ф2.9*4.7米磨煤机润滑技术改造方案
改造后:电流由50A降为44A,换油周期延长3倍,小齿轮使用寿命延长到8-10年,大修周期延长到5-8年。

案例3.某电厂大型风机于2011年11月23日发生轴承抱死,导致锅炉减负荷50%。现场调研分析:风机于10月30日刚刚检修更换轴承,查看点检记录前轴承温度65-67℃,后轴承温度55-58℃,用油HM68,分析在用油污染度达NAS15级,油位低、污染变质。制定润滑技术改造方案,合理选油,修补密封,前轴承温度降为45-48℃,电流降低5%,2014年12月回访,设备运行正常。

案例4.水泥窑系统润滑节能技术改造方案:?4.3*74米水泥窑对托轮、开式齿轮、挡轮、轮带、减速机润滑系统改造。效果:拖轮轴温度降低5℃,维持在41-35℃,油膜致密;开齿油膜均匀,夏季温度降低9℃,由原来的80-85℃降为60-68℃;轮带与垫板之间由干摩擦变为滑动摩擦;传动电流降低12.5%。

案例5.高温裙式输送机润滑节能技术方案:输送机落料点温度200-350℃,传递到轴承处150-250℃,改造前每月均有换轴承计划,经常有轴承抱死在用,电机跳闸现象频有发生,运行负荷偏大,电机由75KW加大到135KW。改造方案:选择适合的润滑技术和润滑方式后,轴承更换由月月换延长到2-3年换,检修周期延长5-8倍,电流降低20%以上。

 

脚注信息
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