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现代设备润滑与节能降耗的探讨二
作者:技术部    发布于:2015-11-28 13:33:37    文字:【】【】【
摘要:现代润滑管理与节能降耗案例分析,在大型国有企业通过10余年来的实践验证了现代润滑管理可使企业节能降耗,摆脱经济困境。

 本公司总经理赵靖一从20037月执掌大型国企-中国铝业山东分公司设备润滑管理和研究10余年,强力推行现代润滑管理。通过现场调研、摸底、培训、技术交流、油液监测、污染控制、制定整改方案、实施,从传统的润滑管理,走向合理的现代润滑管理。实施前的2003年,公司设备固定资产原值30.965亿元,净值20.372亿元,新度系数65.8%,每年检修备件费用5.5-6.1亿元,其中,大修费用1.5亿元,备件费用1.5-1.8亿元,大型轴承消耗9800/年,润滑油年消耗量800吨,备件库存8000万元。20037月底实施现代设备润滑管理,通过合理润滑带来了巨大的经济效益。2010年与2003年润滑节能效益对比:2010年设备固定资产原值达52.65亿元,净值31.01亿元,新度系数59.11%,检修费用3.7-3.9亿元/年,其中,大修费用降为0.6亿元,备件费用1.1亿元;公司轴承年消耗4000余件,降低58%;公司润滑油年使用量410吨,减少48%;备件库存由8000万元降至4000万元;熟料窑的机械检修托轮更换周期由一年延长到5年无大修;球磨机传动检修由3个月中修、5年大修延长到5年中修,无大修;汽轮机大修轴承挂乌金周期由3年延长到5年无大修;机械设备检修周期延长3-6倍;液压设备故障率减少91.5%;回转窑传动电流降低16.7%,检修费用降低35%;球磨机运行电流降低8-15%,机械检修费用降低60%,传动部分检修周期延长3-5倍;每年因润滑技术升级管理,减少检修、备件费用:4000多万元,占机械设备年检修和备件费用的16-20%,占全年检修费用的10-11.43%;降低电耗千万元。

润滑管理创造效益是滞后的,是长期的。2013年统计全公司检修费用降为2.8亿元,无大修费用发生;公司轴承年消耗降为4000件以下,降低58.33%;公司润滑油年使用量345吨,减少56.88%;备件库存由8000万元降至4000万元以下;熟料窑的机械检修托轮更换周期由一年延长到8年无大修;球磨机传动检修由3个月中修、5年大修延长到5年中修,无大修;汽轮机大修轴承挂乌金周期由3年延长到8年无大修;机械设备检修周期延长3-8倍;

现代润滑管理是属于企业的巨大金矿,当您挖掘、提炼就是黄金,否则,就是一堆石头,让我们携起手来,为您的金矿灿烂发光,变成巨大的财富。

 

 

         现代润滑管理是企业后院的金矿

                      现代润滑管理是企业后院的金矿

 

 

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                                                  技术部

                                                2015.11.28

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