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现代设备润滑技术承包服务方案
作者:赵靖一    发布于:2016-02-24 15:39:09    文字:【】【】【

现代设备润滑技术承包服务方案

2015年开始国内企业的经营形势急剧恶化,从年初到年底企业生产经营形势逐渐低迷,销售价格走低,盈利空间越来越小,企业设备检修、备件等运行成本在生产成本中越来越高,已占5-10%,企业内部积极寻求节能降耗措施。本公司利用自己的独特润滑技术优势,首先站在为企业服务立场上考虑问题,帮助企业解决设备润滑疑难问题,提供润滑解决方案,为企业进行现代设备润滑技术培训,获得企业认可并接纳。企业领导非常重视设备润滑管理,员工很努力,但收效甚微。主要表现在:95%的企业没有专职润滑管理员,对现代润滑技术了解少,20%的企业润滑技术培训由润滑油供应商讲解润滑油知识,没有润滑技术应用和污染控制、油液监测的培训内容,80%的企业近三年没有进行过润滑技术培训。个别设备油品选用不科学,换油周期执行基本按时换油,设备现场污染较严重、泄漏,造成设备过度磨损、润滑油品合格期短。设备、备件使用寿命只有设计寿命的30-50%,轴承寿命达不到设计寿命的50%,部分轴承寿命只有10-30%,在此基础上本公司提出企业现代设备润滑技术总承包服务。

1.“现代设备润滑技术承包服务”

是企业设备管理节能降耗的必然,使企业的设备处于最佳的、理想的润滑状态。现代润滑技术承包必须由专业润滑技术公司对企业设备润滑管理全过程进行的调研、评价、方案制定、培训、指导、实施,以企业设备安全和经济效益为核心,以现代润滑理念和技术为依据,对企业的设备润滑管理提出整改提升的方法和措施。目的:提升企业设备运行寿命、降低设备故障率、降低设备检修费用、节能降耗。“润滑技术承包”概念及具体服务内容的提出,是基于水泥企业、电力企业、化工企业等相继开展设备润滑管理及润滑技术实施情况基础上提出的,实质是帮助企业发现一直困扰设备润滑管理的关键性问题;是针对企业设备润滑管理存在的问题,通过实现企业润滑技术的升级而推动设备润滑管理的全面提升,更好地服务于企业的设备管理。

 

2.工作方案

根据企业设备管理人员组织架构、管理制度、管理流程特点,以及公司对设备润滑管理的要求,本项目工作的开展需要进行周密的计划和安排,并实施分阶段的工作方案与作业计划,系统地对企业设备的润滑管理作业进行深入了解与细致的分析,并提出相关的实施治理办法以及建立完整的设备润滑管理体系;对企业设备管理人员、一线设备操作、检修人员进行系统的阶段性培训。

3.润滑技术承包服务团队

qq分分彩代理创立于20117月,是国内唯一 一家由中国机械工程学会摩擦学分会(润滑)教育培训委员会委员、中国机械工程学会摩擦学分会全国(润滑)油液监测专委会委员、山东省设备管理协会注册设备(润滑)专家联合组成的专业润滑技术公司。公司技术力量雄厚,现场润滑管理经验丰富,拥有专业润滑技术高级工程师5名,工程师8名,油液监测师2名,均具有在大型国企设备管理20年以上的经历,具有专门从事润滑技术管理10年以上的经历。主要为企业解决润滑疑难问题,制定润滑节能方案,可承接100-10000台设备的不同企业的润滑节能总承包项目。

项目负责人简介:赵靖一

赵靖一:高级工程师,中国机械工程学会摩擦学会(润滑)培训委员会委员、中国机械工程学会全国(润滑)油液监测技术专业委员会委员、山东省设备管理协会注册设备(润滑)专家。获得省部级科技、管理成果奖20余项,在国家核心期刊发表有关现代润滑技术应用与节能的论文20余篇。组织企业员工内部润滑培训100余场,5000余人次参加,编制了企业设备润滑培训教材80余万字,编制了设备润滑应用案例200余例。在大型国有企业设备部门从事设备管理20余年,专门从事现代设备润滑技术管理和研究、设备标准化管理10余年。从20037月执掌大型国企设备润滑管理和研究10余年,强力推行现代润滑技术管理。通过现场调研、摸底、培训、技术交流、组建油液监测中心,开展污染控制、制定润滑管理制度和整改方案并组织实施,从传统的润滑管理,走向合理的现代润滑技术管理。

4.润滑技术节能案例共享

降本效果对比:实施前,公司设备固定资产原值30.965亿元,净值20.372亿元,新度系数65.8%,每年检修(备件)费用5.5-6.1亿元,其中,大修费用1.5亿元,备件费用1.5-1.8亿元,大型轴承消耗9800/年,润滑油年消耗量800吨,备件库存8000万元。2010年设备固定资产原值32.65亿元,净值21.01亿元,新度系数59.11%,检修费用2.9-3.1亿元/年,其中,大修费用降为0亿元,备件费用0.9亿元;公司轴承年消耗4000余件,降低58%;公司润滑油年使用量410吨,减少48%;备件库存由8000万元降至4000万元;机械设备检修周期延长3-6倍;液压设备故障率减少91.5%;回转窑传动电流降低16.7%,检修费用降低35%;球磨机运行电流降低10%,机械检修费用降低60%,传动部分检修周期延长3-5倍;每年减少检修、备件费用:4000多万元,占机械设备年检修和备件费用的16-20%,占全年总检修费用的10-11.43%

 

 

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脚注信息
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