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水泥球磨机润滑站油品优化与节能技术项目顺利完工
作者:赵靖一    发布于:2017-02-13 23:50:21    文字:【】【】【

水泥球磨机润滑站油品优化与节能技术项目顺利完工

201724日开工,于210日顺利完工,目前进入调试阶段,如图12

1 油品优化与节能设备

2 油品优化与节能设备

 

由qq分分彩代理针对球磨机滑履轴承润滑站应用XP320润滑油(粘度320cst),自行设计与开发的《球磨机润滑站油品优化与节能技术项目》,是通过润滑技术对球磨机进行润滑技术改造实现节能降耗。针对水泥行业球磨机滑履轴承每年进入6-9月高温达60-70℃,经常引起报警、跳闸停机;有时需减产运行,严重影响着球磨机的运行效率。运行电流与春、秋季节相差5-8%,因油品污染较严重,换油周期1年,夏季设备故障率比冬季明显偏高。

对高温产生的原因现场调研,夏季的熟料温度、冷却水温度、环境温度比冬季高出30-60℃,是高温主要原因;其次,夏季润滑油温也比冬季高20-30℃,冬季润滑油温度只有35-43℃,夏季润滑站润滑油出油温度50-58℃,输送到滑履轴承上温度到60-70℃。油温高,粘度降低,在60℃时粘度已降低到110cst,油膜厚度及承载强度只有正常的34.38%70℃时的粘度降低到71.1cst,油膜厚度及承载强度只有正常的22.22%。另外,因球磨机运行过程中的振动、滑履带与磨体密封问题,泄漏的粉料进入滑履轴承油池,随回油流入稀油站参与循环润滑;污染颗粒对轴瓦磨损产生摩擦热,高温导致油膜变薄,粉尘颗粒大于油膜厚度,对滑履轴瓦产生磨损,温度继续升高,产生恶性循环,这就是夏季与春秋季节温差大的根本原因。油中有粉尘颗粒存在,尤其是铁、铜金属颗粒存在,润滑油的氧化速度快2-5倍,润滑油的寿命影响极大。磨损导致滑履瓦厚度变薄,更换周期缩短,摩擦功耗增加,电流升高。

  本公司系统地对φ4.2*13米球磨机滑履带观察,在用润滑油监测分析,与用户设备总工、主管多次交流、沟通,做出此润滑技术与节能技术方案并实施,在此,对企业的大力支持表示衷心的感谢。

项目改造后,产生经济效益:

1.降低滑履轴承夏季油温5-8℃,夏季最高温度控制在58-63℃;

2.保持润滑油的清洁度,延长润滑油使用寿命3倍以上;

3.降低摩擦功耗:30-50%,降低电耗5-8%

4.减少滑履轴承磨损,润滑良好时,滑履瓦磨损量按每年磨损80-130?m计算,20年磨损量2.6mm,而滑履瓦常规浇筑乌金厚度20mm,刮研瓦后余量15-16mm,滑履轴承可实现终生无大修;

5.延长球磨机检修周期3-5倍;

6.提高球磨机运行效率3-5%

方案编制实施人:赵靖一

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                                       2017212

 

脚注信息
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